DDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。DDF大型袋式反吹除尘器的工作原理:含尘气在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。
怎么解决单机除尘器漏风与除尘方法
(一)、怎么解决单机除尘器漏风
单机除尘器由于安装或操作维护不当,造成除尘设备出现漏风现象,将大量的冷空气吸入袋式单机除尘器内,造成单机除尘器局部空气温度急剧下降,空气中水分析出,从而出现结露。有袋式单机除尘器漏风的原因很多,有单机除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象,有卸料器密封不严导致漏风,有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象,有单机除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风,等等。
采用PLC微电脑程控仪对单机除尘器清灰控制,分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制:根据设定的压差进行控制,单机除尘器的压差大于设定的压差时,每个房间都会自动清灰。时间控制:根据设定的时间,每隔一个清灰期,每个清灰室都要依次清灰。手动挡:现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰,或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式,用户没有要求时,供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部,细尘粒随气流旋转向上进入中下箱,粉尘积附着于滤袋的外表面,过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道,由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道,使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。
再打开脉冲阀,利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足够长,在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中,避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面,从而使滤袋清灰,并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式袋式单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了传统脉冲单机除尘器和分室停风单机除尘器的缺点,具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰,喷射一次就能达到清灰的目的,所以延长了清灰周期,减少了清灰能耗,压气耗量可以减少。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式袋式单机除尘器作为工业除尘的得力助手,给人们的生产生活带来了的方便。
(二)、脉冲除尘器加设旁路后怎样除尘的
脉冲除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从脉冲除尘器的送风均流管进到各室料仓,并在料仓引流设备的引流下,大颗粒物的烟尘被分离出来,立即掉入料仓,而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面,整洁汽体透过滤网进到上壳体,并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
伴随着过虑工作状况的开展,除尘布袋上的烟尘愈来愈多,当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时,由除灰操纵设备按气体压力预设值或除灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后,按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀,开展停风煤气发生炉,运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增,将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能除灰)至料仓中,由输灰组织排出来。
脉冲除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到,气旋在转动健身运动的另外,气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动,烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效,较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面,在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来,剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物,由上旋蜗气旋带向上端,在机盖下产生明显转动的上烟尘环,并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边,经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚,净化处理后的汽体由排汽管排出来,分离出来出的烟尘进到料仓。
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